Kernen i produktionen af digital udskæring af glaseret sintret sten ligger i integrationen af materialevidenskab og digital teknologi for at simulere naturstens tekstur, følelse og fysiske egenskaber.
Det følgende er en analyse af nøgleprocesser baseret på industripraksis og patenterede teknologier:
Grundlæggende grøn kropsbehandling
1, Råstofforhold og formning
En formel med højt-kvartsindhold (f.eks. 30-45 % kvartssand, 15-20 % calcineret kaolin) bruges til at øge viskositeten ved høje temperaturer og forhindre udfladning af teksturen. Den grønne krop presses ved hjælp af en rulleformemaskine med en kapacitet på over 33.000 tons, hvilket resulterer i en bredde på 900-1600 mm og en længde på 1800-3200 mm, med en tykkelse styret mellem 6-20 mm. Tørreovnens temperatur skal være strengt kontrolleret ved 150-200 grader for at opretholde et stabilt fugtindhold på 0,5-0,7% for at forhindre glasurpudring og tørre partikelafgivelse.
2, Overfladeforbehandling
Efter presning børstes og støves den grønne krop for at sikre en ren overflade. Inden den første inkjet-printer kommer ind, udskrives en grundlæggende tekstur ved hjælp af digital formblæk (f.eks. en blæk med høj-hårdhed indeholdende siliciumcarbid) for at give strukturel støtte til efterfølgende processer.
II.Digital udskæringGlasurdByggeteknologi
1, Sammensat glasurdDesign
en. Basislagsbeskyttelse: Det øverste glasurlag påføres ved hjælp af digital sprayglasteknologi. Glasuren indeholder 50-55% basisglasur (brændt kaolin 5-8 dele, kaliumfeldspat 30-35 dele), 25-35% opløsningsmiddel og 10-20% tilsætningsstoffer (såsom aluminiumoxid), der danner et gennemsigtigt beskyttende lag ca. 0,1-0,3 mm tykt.
b. Teksturgenerering: En glasur, der kan trækkes af, indeholdende et hydrofobt opløsningsmiddel og en vand-baseret glasur sprøjtes sekventielt på det øverste glasurlag og udnytter deres gensidigt eksklusive egenskaber til at skabe en tre-dimensionel konkav og konveks tekstur. Den skrælbare glasurformel indeholder 4-6 dele kalcineret kaolin og 25-35 dele kaliumfeldspat, mens den vandbaserede glasur indeholder 7-10 dele strontiumcarbonat som dens nøgleingrediens.
c. Teksturforbedring: Til sidst påføres et lag runde tørre granulat. Granulatet er lavet af 30-45 dele kaliumfeldspat og 10-20 dele bariumcarbonat, sintret ved 850-950 grader. En våd glasur (flowhastighed 33-38s/100mL) eller tør sprøjtning (påføringsmængde 70-260g/m²) skaber en delikat berøring og høj glathed.
d. Inkjet teknologi applikation
Ved at bruge nano-skala 12-dimensionel præcisionsinkjet-teknologi kombineret med funktionelt blæk (såsom forbedret blæk, der indeholder King Kong aluminiumspulver), opnås en 1:1-gengivelse af naturstens tekstur. Gennem tre inkjet-processer (digital formblæk → farveblæk → beskyttende glasur) opnås en gennemskinnelig effekt, der minder om ægte sten, på en 1600×3200 mm plade.
III. Udløsning og efterbehandling-
1, Høj-sintringskontrol
Den grønne krop sintres ved 1204-1214 grader i 75-90 minutter, efterfulgt af et 15-minutters hold i højtemperaturzonen for at fremme krystaldannelse og reducere indholdet af fri kvarts. Temperaturen i den hurtige kølezone skal styres til 620-630 grader. Den langsomme kølezone anvender et intelligent temperaturkontrolsystem til at begrænse temperaturudsving til ±5 grader for at forhindre revner på grund af stresskoncentration.
Overfladebehandling
Det brændte halvfærdige-produkt er poleret. En uldbørste bruges til forsigtigt at fjerne overfladeskum. Kantslibningens nøjagtighed styres til ±0,1 mm. Til høj-glansprodukter kan en fuld glasurpoleringsproces bruges, kombineret med en 2000-mesh eller større harpiksbaseret slibeblok til en spejlfinish. For matte produkter opnås en blødere tekstur ved hjælp af fine matte tørre partikler (80-120 mesh).
IV. Vigtige teknologiske gennembrudtil Digital Carving Glaseret sintret sten
1, Hydrofobisk glasursystem
Når det hydrofobe opløsningsmiddel (såsom isooctan) i glasuren pilles af og kommer i kontakt med vandfasen af den vand-baserede glasur, dannes der spontant en konkav-mikro-konveks struktur i nanoskala. Ved at justere sprøjterækkefølgen og forholdet mellem de to glasurer kan teksturdybden (0,05-0,3 mm) og fordelingsdensiteten kontrolleres præcist.
2, Mikrobølgetørringsteknologi
Sammenlignet med traditionel restvarmetørring giver mikrobølgetørring mulighed for ensartet fordampning af fugt i kroppen, hvilket reducerer huller i glasuren forårsaget af lokal overophedning. Inden den digitale topcoat påføres, mikroovn-tørres den sintrede sten til en overfladetemperatur på 60-80 grader, hvilket forbedrer glasurens vedhæftning.
3, bred farveskala stabilitetskontrol
For sintrede stenplader, der kræver varmbukning, justerer en optimeret topcoat-formel (såsom EG05) forholdet mellem SiO₂ (57-59%) og Al₂O₃ (20-22%) for at opnå en farveforskel ΔE Mindre end eller lig med 1 efter varmbukning, hvilket forhindrer afglasning forårsaget af{4}}
V. Udstyrsog kvalitetskontrol
1, Konfiguration af kerneudstyr
Pressemaskine: Brug af italiensk SACMI Evergreen+ (33.000 tons klasse) for at sikre, at kropsdensiteten er større end eller lig med 2,6 g/cm³.
2, Inkjet Press: En digital inkjet presse udstyret med et Ricoh Gen5 printhoved, med en opløsning på 720 dpi eller højere og understøttelse af 6 farvekanaler (CMYK+W+V).
3. Ovn: En naturgasvalseovn med en effektiv længde på mere end eller lig med 300 meter, udstyret med et infrarødt termometer til-realtids-fyringskurveovervågning.
4, Teststandarder for vores sintrede stenplader
en. Hårdhed: Glasuroverfladen skal opfylde Mohs hårdhedstestkriterier på 5 eller højere (modstandsdygtig over for ridser fra stålsøm).
b. Anti-begroning: Efter nedsænkning i en 5% citronsyreopløsning i 24 timer må overfladen ikke vise tegn på gennemtrængning.
c. Bøjningsstyrke: En tre-punkts bøjningstest skal være større end eller lig med 60 MPa, velegnet til lastbærende-anvendelser såsom bordplader.
Gennem integrationen af ovenstående processer kan den præcise kontrol af hele processen fra kroppen til den udskæringsglaserede overflade opnås. Det endelige produkt når eller overstiger niveauet af natursten med hensyn til teksturgendannelse, fysiske egenskaber og forarbejdningstilpasningsevne; Digital udskæring af glaseret sintret sten er velegnet til-avanceret arkitektonisk udsmykning, møbelbordplader og andre områder.